組合式模具加工的基本特點(diǎn)。
（1）加工精度要求較高。一對模具通常由凹模、凸模和模架組成，有些可能是多個(gè)拼接模塊。因此，上下模的組合。塊與型腔的組合和模塊之間的組合需要較高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常為μm級。
（2）表面復雜。一些產(chǎn)品，如汽車(chē)覆蓋件、飛機部件、玩具和家用電器，由各種曲面組成。因此，模具腔非常復雜。一些曲面必須通過(guò)數學(xué)計算來(lái)處理。模具大師微信：模具。
(3)批量小模具的生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。
(4)銑削、鏜孔、鉆孔、鉸鏈、攻螺紋等工藝總是用于多模加工。
（5）重復生產(chǎn)模具的使用壽命長(cháng)。當一個(gè)模具的使用壽命超過(guò)其使用壽命時(shí)，需要更換新的模具，因此模具的生產(chǎn)通常是重復的。
(6)仿形加工模具的生產(chǎn)有時(shí)既沒(méi)有圖案也沒(méi)有數據，要根據實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
（7）模具材料優(yōu)良。高硬度模具的主要材料主要由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，特別是使用壽命長(cháng)的模具，通常由Crl2.Crwmn等萊氏體鋼制成。這種鋼從空白鍛造到熱處理都有嚴格的要求。因此，加工工藝的編制不容忽視，熱處理變形也是加工過(guò)程中需要認真對待的問(wèn)題。

根據上述特點(diǎn)，機床的選擇應盡可能滿(mǎn)足加工要求。如數控系統功能強、機床精度高、剛度好、熱穩定性好、仿形功能好等。
組合式模具加工過(guò)程安排。
(1)底面加工，保證加工量；
(2)找正鑄件毛坯基準，檢查2D.3D型面余量；
(3)2D.3D表面粗加工.非安裝.非工作平面加工(包括安全平臺表面.緩沖安裝表面.壓板平面.側基面)；
(4)半精加工前，找到正確的側基準面，保證精度；
(5)半精加工2D.3D表面。各種安裝工作面(包括限位塊安裝面和接觸面.鑲塊安裝面和靠背面.沖頭安裝面.廢刀安裝面和靠背面.彈簧安裝面和接觸面.各種行程限制面.斜楔安裝面和靠背面).半精加工各種方向面.導孔.剩余精加工工藝基準面和高度基準面，并記錄數據。