裝配式建筑預制墻板的組合式模具需根據構件圖紙進(jìn)行定制，不同項目的模具難以通用，致使模具設計工作繁重，供應周期較長(cháng)，且生產(chǎn)不同構件時(shí)需對模具進(jìn)行拆除和重新焊接固定，模具切換耗時(shí)較長(cháng)，嚴重阻礙裝配式建筑整層生產(chǎn)模式的推進(jìn)和現場(chǎng)施工效率。

組合式模具是由多個(gè)一模具組件和第二模具組件連接而成的可拆式矩形框架體，組合模具通過(guò)定位條進(jìn)行定位，并通過(guò)壓塊和固定磁盒進(jìn)行固定。組合模具切換時(shí)，解除壓塊與固定磁盒便可完成拆除，松開(kāi)連接螺栓即可完成組合模具的分解?？捎行嵘A制構件模具切換效率，縮短預制構件供應周期，加快施工進(jìn)度。同時(shí)，組合模具可根據不同的項目情況，重復使用已有的標準段模具進(jìn)行構件生產(chǎn)，降低材料損耗，助力一線(xiàn)生產(chǎn)提質(zhì)增效。

組合式模具結構因為合模定位及脫模頂出等動(dòng)作需要，一般都需要比較精巧的機構設計實(shí)現連續有邏輯的多個(gè)動(dòng)作。是機械設計原理應用的絕佳體現形式，注塑模具需要注意注塑機上面有兩個(gè)模板，一塊不懂，稱(chēng)為定模板；另外一塊可以移動(dòng)，稱(chēng)為動(dòng)模板。模具就分別通過(guò)螺釘和壓板固定在這兩塊模板上。開(kāi)模時(shí)，注塑機的動(dòng)模板移動(dòng)，從而帶動(dòng)把模具打開(kāi)。 模具制造完畢，就要進(jìn)行注塑成型，上注塑機，開(kāi)始打產(chǎn)品。然而注塑機的型號很多，每種注塑機都有自己的參數。設計模具必須要能夠滿(mǎn)足客戶(hù)提供的注塑機型號要求，否則將無(wú)法生產(chǎn)。 注塑機的設計參數很多，下面重點(diǎn)談一下與模具有關(guān)的幾種參數，希望讀者具體設計模具是注意。