五金模具模板要求在加工精度范圍內各板要盡量做長(cháng)，以避免各模板在加工過(guò)程中的累積誤差；背板與脫板做同樣大小，盡量使用熱處理材質(zhì)，確定以脫板做為主板，可避免非熱處理背板在加工過(guò)程中的變形而導致脫板失效；脫板盡量做厚，一般20~22mm為宜，可根據脫板的活動(dòng)量調整厚度，保證在開(kāi)閉模過(guò)程中能盡可能多的導向沖頭，另可減小脫板在加工過(guò)程中的變形，脫板使用壓料槽壓料，壓料槽的深度取料厚-0.03~0.05mm之間，模具需做上下墊板，且需熱處理，硬度為HRC50/52，脫料板與下模板需做超深冷處理，提高模板的機械性能。

五金模具模板設計滾筋攻牙機攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，并要做排氣槽；小型模具合銷(xiāo)用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷(xiāo)間距應在150mm以?xún)?；并設計工藝孔便于合銷(xiāo)拆卸方便及修模用；連續模上脫板背面需設計料槽并注意工件落料與廢料禁混合,最后切斷時(shí)若廢料要全部一塊落屎,切邊長(cháng)度須大于一個(gè)步距。機械手備外導柱長(cháng)度=閉模時(shí)上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長(cháng)度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長(cháng)度開(kāi)模時(shí)露出脫板20以上,閉模時(shí)為防空打打爆,墊板鉆導柱讓位孔。

另外五金沖壓模具廠(chǎng)家告訴您設計異形沖頭或沖鋁料時(shí)若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個(gè)需做防呆，固定方式以?huà)於?，穿銷(xiāo)或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點(diǎn)焊固定方式, 點(diǎn)焊的掛耳易拉斷；圓沖Φ2.5以下用H沖自行加工成A沖;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點(diǎn)焊固定，五金模具模具材質(zhì)選擇需要注意各模板，零件的熱處理硬度與現行FLX標準一致,在有特殊情況時(shí)可根據不同的需要更換模板與零件材質(zhì)。