組合式模具是由多個(gè)一模具組件和二模具組件連接而成的可拆式矩形框架體，組合模具通過(guò)定位條進(jìn)行定位，并通過(guò)壓塊和固定磁盒進(jìn)行固定。組合模具切換時(shí)，解除壓塊與固定磁盒便可完成拆除，松開(kāi)連接螺栓即可完成組合模具的分解。該成果可有效提升預制構件模具切換效率，縮短預制構件供應周期，加快施工進(jìn)度。同時(shí)，組合模具可根據不同的項目情況，重復使用已有的標準段模具進(jìn)行構件生產(chǎn)，降低材料損耗，助力一線(xiàn)生產(chǎn)提質(zhì)增效。

組合式模具加工流程1.開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料2.開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線(xiàn)開(kāi)粗3.銅公：前模銅公、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公4.線(xiàn)切割：鑲件分模線(xiàn)、銅公、斜頂枕位5.CNC：精加工分模線(xiàn)、精加工后模模仁6.電火花：前模粗、銅公、公模線(xiàn)清角、后模骨位、 枕位7.鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極，組模：斜頂、復頂針、配頂針。

組合式模具加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。形面復雜有些產(chǎn)品如汽車(chē)覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學(xué)計算方法進(jìn)行處理。批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。重復性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。

組合式模具，模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類(lèi)鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問(wèn)題。