五金沖壓模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；五金沖壓件模具的裝配就是根據模具的結構特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)調整加工，組裝成滿(mǎn)足使用要求的模具。在裝配過(guò)程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動(dòng)的零部件，還必須保證他們之間的運動(dòng)精度。五金沖壓件模具裝配是最后實(shí)現沖模設計和沖壓工藝的過(guò)程，是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序。五金沖壓件模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量和模具的使用壽命。

五金沖壓模具結構設計時(shí)要用系統的觀(guān)點(diǎn)，從沖壓、模具制造等多方面構成的大系統中確定連續模的結構和零件方案，要重視實(shí)踐經(jīng)驗的作用。要切合實(shí)際，確立切實(shí)可行的模具方案，同時(shí)要考慮現有的模具制造條件、沖壓生產(chǎn)條件。

在設計五金沖壓件模具前，我們必須先得掌握一些數據：五金沖壓件的材質(zhì)，例如工件的板厚、精密、材質(zhì)、材料寬度、表面處理、毛刺方向的要求。模具設計的信息例如：是否批量生產(chǎn)、模具的形式、材料的送進(jìn)方向、導料方式。模具材質(zhì)以及刀口的材質(zhì)。模架形式、尺寸、模柄尺寸、沖床、尺寸標注、圖紙、加工設備等。掌握好這些數據以后才能方便模具設計工作的開(kāi)展。

五金沖壓件模具時(shí)盡量選用成熟的模具結構或標準結構，模具要有足夠的剛性，以滿(mǎn)足壽命和精度的要求。設計結構應盡量簡(jiǎn)單、實(shí)用，要具有合理的經(jīng)濟性。能方便地送料，操作要簡(jiǎn)便安全，工件容易流出。模具零件之間定位要準確可靠，連接要牢固。要有利于模具零件的加工。模具結構與現有的沖壓設備要協(xié)調。模具容易安裝，易損件更換方便。