沖壓模具沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選定沖壓件的材料時(shí)，不僅要考慮使用性能，還應滿(mǎn)足沖壓加工和后續工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。材料表面應光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。材料的厚度公差應符合國家標準因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機的損壞。

沖壓模具用金屬材料的供應狀態(tài)一般是各種規格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱(chēng)卷料）有各種規格的寬度，展開(kāi)長(cháng)度可達幾十米，成卷狀供應，適應于連續模大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。

沖壓模具的分類(lèi)，一般我們可以簡(jiǎn)單的把它分為兩種，即工程模和連續模；工程模又可以分為復合模、拉伸模、鉚合模等，下面簡(jiǎn)單介紹一下這些模具的結構和作用；復合模：常見(jiàn)的復合模具結構有有復合下料、復合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。