相信大家都聽(tīng)說(shuō)過(guò)沖壓模具，那么你知道什么類(lèi)型的沖壓模具嗎？來(lái)看看吧！

按工藝屬性分類(lèi)

沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚接模是根據工藝性能進(jìn)行分類(lèi)的。

1、沖裁模具：材料沿封閉或開(kāi)口形狀分離的模具。

2、彎曲模具：為了獲得一定角度和形狀的工件模具，需要沿直線(xiàn)(彎曲曲線(xiàn))彎曲板材或其它坯料。

3、拉伸模毛坯變成開(kāi)口空心部分，從而進(jìn)一步改變模具的形狀和尺寸。

4、成型模具:是根據凸模和凹模的形狀直接復制毛坯或半成品的模具，而材料本身只產(chǎn)生局部的塑性變形，如膨脹模具、收縮模具、膨脹模具、起伏模具、翻邊模具、成型模具等。

5、鉚接模式：將每個(gè)參與件按一定的順序和方式與外力連接或搭接，形成整體。

按工藝組合程度分類(lèi)

根據工藝組合程度的分類(lèi)，單工序模、復合模、級進(jìn)模、傳遞模四大類(lèi)。

1、單工序模式：沖壓件的沖程中，模具只有一個(gè)沖壓過(guò)程。

2、復合模式：在同一沖床上，在同一工位上同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工藝。

3、級進(jìn)模(也稱(chēng)為連續模):在空白的進(jìn)給方向上，有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工藝在不同的位置逐漸完成。

4、傳動(dòng)模式：結合單工藝模式和分級模式的特點(diǎn)，主要采用機械手傳動(dòng)系統，實(shí)現產(chǎn)品模具的快速傳動(dòng)，大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，節約材料成本，質(zhì)量穩定。

按產(chǎn)品加工方法分類(lèi)

根據產(chǎn)品的不同加工方法，模具可分為五大類(lèi)：沖模、彎模、抽模、成型模和壓模。

1、沖剪模具：通過(guò)剪切來(lái)加工模具。

2、彎曲模式：將扁毛胚彎成一個(gè)角度，根據零件的形狀、精度和生產(chǎn)條件。

3、抽取模具：毛胚平面制成有底但無(wú)縫隙的容器。

4、成型模具:是指以凸張成型沖模、卷邊成型沖模、頸縮成型沖模、孔凸緣成型沖模、圓邊成型沖模、毛胚形狀局部變形的方法。

5、壓縮模式：金屬毛胚在強壓下流動(dòng)變形為所需形狀。