五金制造商都應該知道,在硬件模具的生產(chǎn)和使用中更常見(jiàn),我們需要修復的問(wèn)題是毛刺。有些毛刺更容易修復,可以通過(guò)調整切割間隙來(lái)修復,有些問(wèn)題不僅僅是間隙問(wèn)題。接下來(lái),小邊將分析毛刺的幾個(gè)原因。
一、刀口鈍:刀口磨損變鈍或咀嚼。
1、模具凸.凹模材料及其表面處理狀態(tài)差,耐磨性差;
2、沖模結構差,剛性差,造成啃傷;
3、操作時(shí)潤滑不及時(shí),磨損快;
二、間隙:沖裁間隙過(guò)大.毛刺可能是太小或不均勻的。
1、模具制造誤差,沖模零件加工不符合圖紙.底板平行度不好等;
2、模具裝配誤差,導向部分間隙大.不同心等;
3、沖孔精度差,如沖孔導軌間隙過(guò)大,滑塊底面與工作臺表面平行度不好,或滑塊行程與沖孔臺表面垂直度不好,工作臺剛度差,沖孔時(shí)產(chǎn)生撓度,可導致間隙變化。
三、沖裁狀態(tài)不當
如果材料與凸?;虬寄=佑|不良,在定位相對高度不當的修邊沖孔過(guò)程中,由于零件高度低于定位相對高度,在沖裁過(guò)程中零件形狀與刃口形狀不匹配而產(chǎn)生毛刺。
以上是硬件模具產(chǎn)生毛刺的原因。我相信你已經(jīng)知道了。硬件沖壓件的毛刺通常在板材切割中產(chǎn)生。一般來(lái)說(shuō),很難避免。通過(guò)改進(jìn)零件的工藝和改善沖壓條件,可以避免或減少毛刺。