如今五金沖壓件可應用于許多領(lǐng)域，都能起到很好的作用，沖壓件的質(zhì)量直接決定了所用產(chǎn)品的使用壽命，因此控制質(zhì)量缺陷就顯得非常重要，那么五金沖壓模具在加工過(guò)程中有哪些呢？

金屬沖壓件加工用沖床加工

1、沖頭的結構形式及其固定方法，由于金屬沖頭的形狀和尺寸不同，沖頭的加工和裝配工藝也不同，因此在實(shí)際生產(chǎn)中使用的沖頭結構有很多種。其截面形狀為圓形和非圓形，葉片形狀為平邊和斜邊，結構為整體式、鑲嵌式、臺階式、直通式和夾套式。沖頭的固定方法包括墊肩固定、鉚接固定、螺釘固定、粘結劑澆注固定等。

一般情況下，沖頭強度檢查足夠，不需要強度檢查。但當沖頭截面尺寸小，沖頭板厚度厚時(shí)，必須檢查其承載力和縱向彎曲性能。檢查沖頭的危險截面尺寸和自由時(shí)間長(cháng)度，是否能滿(mǎn)足企業(yè)要求，防止沖頭縱向失穩斷裂。

金屬沖壓件的加工用于凹模上。

1、陰模種類(lèi)繁多，整個(gè)陰模結構鑲嵌；切削刃還包括平刃和斜刃。

2、當凹模用不同的螺釘和銷(xiāo)釘固定時(shí)，應確保螺釘孔(或下陷孔)、螺孔與銷(xiāo)孔的距離，以及螺孔、銷(xiāo)孔與凹模邊壁之間的距離，不能太近，否則會(huì )影響模具的使用壽命。

3、根據結構，凹模邊緣的形狀分為整體凹模和馬賽克凹模。

4、在確定模具切割的整體凹面輪廓大小時(shí)，可以承受切割力和橫向擠壓壓力。由于凹模結構和固定方法的形式不同，力狀態(tài)復雜，通常根據切割板的厚度和切割部分的輪廓大小，或者?？走吘壉谥g的距離，根據經(jīng)驗公式確定金屬沖壓件的生產(chǎn)。

5、對多孔模具而言，刀刃與刀刃的距離應滿(mǎn)足不同強度的開(kāi)發(fā)要求，可根據功能復合模具凸模和凹模的最小壁厚設計。

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