沖壓模具使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：是否選擇合理的下模間隙。材料的類(lèi)型及厚度。模具的結構形式。模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦。調整墊片的合理使用。是否適當采用斜刃口模具。量不用標準模具去加工非標準形狀。機床模座是否已經(jīng)磨損。

沖壓模具沖壓力計算就需要精確計算所需要的沖裁力。如果超過(guò)機器的額定噸位，容易造成機器和模具的損壞。因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時(shí)，需要采用下面的公式來(lái)計算沖壓力：沖壓力(KN)=沖壓孔的周長(cháng)(L)×材料厚度(T) ×0.345×材料因數(F) ×剪切因數(S)計算單位為mm。模具檢修加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí)，臟東西附著(zhù)到模具上，使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。彈簧的過(guò)度使用。會(huì )使得彈簧疲勞。請時(shí)常注意檢查彈簧的性能。有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會(huì )夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

沖壓非金屬材料的注意事項鈑金工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)超出了傳統意義上的金屬板件加工，現在也包括非金屬板料的加工。在數控沖床上加工非金屬材料沖頭、下模的刃口要保持鋒利。下模間隙要減少5%~8%（比沖冷軋板）。采用正錐結構的下模。進(jìn)給速度小，以保證足夠的卸料時(shí)間。如果板料上有壓痕，請采用輕型彈簧。硬塑料沖壓之前，請加足夠的潤滑液。對于沖壓軟而薄的材料，最易出現的問(wèn)題是表面的壓痕，除保持刃口鋒利外，最重要的就是要采用輕型彈簧或輕型彈簧組件，降低壓料力，消除劃痕。