為了提高出模的速率和降低沖壓機器帶給出模人的噪聲危害，不同的五金廠(chǎng)商給出了不同的改變意見(jiàn)和對應辦法：以連續模工藝和升級沖壓機器的內部結構為常見(jiàn)，使用連續?？梢院芎玫慕⒌统杀径_到高效率的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，這是目前主流的一種解決辦法，由于連續模要求精密、部件復雜。在設計時(shí)需要注意的問(wèn)題相對于一般沖壓模具而言更為嚴格。

沖壓模具沖孔較多時(shí)，小凸模的長(cháng)度不宜過(guò)大，對于多凸模沖壓模具，可根據凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成階梯式，它可避免各凸模沖壓力的大值同時(shí)產(chǎn)生，可有效降低模具的沖壓力,減少沖床的負荷。但要注意，對于階梯凸模，為了保證凸模有足夠的剛度，尺寸小的凸模應制造得短一些，大的做長(cháng)一些，兩者相差一個(gè)高度為板料厚度）。這樣沖壓時(shí)先沖大孔后沖小孔。否則，就會(huì )形成沖大孔時(shí)材料擠壓小凸模，小凸模因剛性不足而震斷。

五金沖壓模具盡量加擋料、側刃等步距定位裝置，用連續模沖壓工件，必須解決條料的準確定位問(wèn)題，保證連續模的步距一致，才有可能沖出合格的制件。連續模中，常用的定位裝置有固定擋料銷(xiāo)、導正銷(xiāo)、導板、側刃等幾種形式。沖壓時(shí)，先用固定擋料銷(xiāo)初步定位，落料時(shí)用裝于模內的導正銷(xiāo)保證條料的正確定位。側刃是用以控制每步條料送進(jìn)的距離。側刃長(cháng)度應等于步距長(cháng)加0.05-0.5mm，具體視材料厚度決定。

五金沖壓模具常用的工藝有定位裝置有導正銷(xiāo)、初始擋料銷(xiāo)、側刃、導銷(xiāo)等，其中導正銷(xiāo)是連續模中應用較廣的一種精密定位方法，它與誤送檢測傳感器使用還可以報警停機，起保護模具的作用，因此，在連續沖壓模中經(jīng)常使用。在高精度的連續沖壓模中，常用沖預沖孔，然后在各工步采用導正銷(xiāo)對卷料導正的方法。這時(shí)，所用導正銷(xiāo)的直徑通常是∮1.2~6mm。必須注意導正銷(xiāo)的長(cháng)度不能過(guò)大，進(jìn)入導正孔的長(cháng)度也不能過(guò)大，否則會(huì )引起模具送料不暢，帶料等情況。為此，連續沖壓模的導正銷(xiāo)直身長(cháng)度應為：導正銷(xiāo)固定模板的厚度+1個(gè)材料的厚。

設計模具預留空步，便于調試和改模，在設計連續拉深件或成形尺寸不穩定的產(chǎn)品時(shí)不能忽視空空位的設計。對于此類(lèi)模具，在設計排樣圖時(shí)，常在首次拉深和成形以后留一二個(gè)空工位，留出一些余地，以便試模后還可作適當的變更與調整。壓蓋零件，在一次拉深和第二次拉深之間留有空的工位。此外，當沖壓凸?；虬寄？卓诰嚯x太近時(shí)，出于保護凸模、凹模鑲塊、小模架、硬質(zhì)合金鑲件等結構的需要，也要在排樣圖上留出空位。