沖壓模具在使用中出現不當的操作，易出現損壞，今天帶大家看一下模具損壞的一些原因。

模具損壞：

(1)熱處理：淬火溫度過(guò)高或不足，回火次數溫度時(shí)間不當，淬火方法時(shí)間不確定；使用一段時(shí)間后出現問(wèn)題。

(2)沖壓疊料:重疊扔料片繼續沖壓，通常是剝料板破裂。

(3)廢物堵塞:落料孔未鉆孔或尺寸不一致或落在床臺上未及時(shí)清理，沖頭和下模板損壞較大。

(4)沖頭掉落:未完全固定或懸掛，或螺釘過(guò)細，強度不足，或沖頭斷裂。

(5)不同的逃孔:沖頭壓板的逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝皮板的逃生部分通常損壞剝皮板。

(6)異物進(jìn)入：產(chǎn)品吹回，模具零件坍塌，螺釘突出模具或其他物品進(jìn)入模具，可損壞模具、剝離板或沖頭、導柱。

(7)設置錯誤，零件位置錯誤，方向損壞。

(8)彈簧因素:彈簧力不足或斷裂或等高套不等，使剝落板傾斜，或彈簧套不常見(jiàn)，導致零件重疊沖擊損壞。

(9)沖壓不當：工作高度調整過(guò)低，導柱失油，料條誤送或半聊，周邊設備如送、放、收料機損壞、空氣管未安裝或打開(kāi)、沖床異常等。

(10)維修不當:雙數著(zhù)點(diǎn)發(fā)生在沒(méi)有更換、沒(méi)有鎖緊螺絲或沒(méi)有按原狀恢復的情況下。

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