多工位模具是在普通級進(jìn)模的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種高精度、高效率、長(cháng)壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除進(jìn)行沖孔落料工作外，還可根據零件結構的特點(diǎn)和成形性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。沖壓時(shí)，將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)后，在嚴格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過(guò)各工位的連續沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。為保證多工位級進(jìn)模的正常工作，模具必須具有高精度的導向和準確的定距系統，配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測等裝置。

多工位模具特點(diǎn)就是在一副模具中，可以完成包括沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具的周轉和重復定位過(guò)程，顯著(zhù)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設備利用率。 多工位級進(jìn)模通常具有高精度的內、外導向（除模架導向精度要求高外，還必須對細小凸模實(shí)施內導向保護）和準確的定距系統，以保證產(chǎn)品零件的加工精度和模具壽命。 由于在級進(jìn)模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在復合模的“最小壁厚”問(wèn)題，設計時(shí)還可根據模具強度和模具的裝配需要留出空工位，從而保證模具的強度和裝配空間。 多工位級進(jìn)模結構復雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，給模具的制造、調試及維修帶來(lái)一定的難度。同時(shí)要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速，方便，可靠。

多工位沖壓生產(chǎn)線(xiàn)是壓力機、多工位模具、快速換模系統、上料系統、送料系統、電氣控制及網(wǎng)絡(luò )控制系統的集成，其相對于單機生產(chǎn)或者多機連線(xiàn)生產(chǎn)的特點(diǎn)就是：壓力機在完成一次沖壓后，不需要停在上死點(diǎn)等待送料機械手進(jìn)行工位間移送，而是壓力機連續工作，同時(shí)送料機械手進(jìn)行工位間移送，即以連續沖程工作，取代單機單次工作方式，提高了生產(chǎn)效率、降低了設備的故障率，減少了操作人員及工作場(chǎng)地的使用，有利于降低沖壓件綜合成本。