五金沖壓模具的安裝非常重要。無(wú)論模具的質(zhì)量有多好，錯誤的安裝方式都會(huì )造成很多生產(chǎn)問(wèn)題。事實(shí)證明，沖壓模具的錯誤安裝不僅會(huì )影響生產(chǎn)沖壓件的質(zhì)量和精度，還會(huì )降低模具的工作壽命，嚴重時(shí)還會(huì )發(fā)生生產(chǎn)事故。因此，沖壓模具的安裝是沖壓加工廠(chǎng)需要非常重視的一點(diǎn)。接下來(lái)，廣州金峰機械科技有限公司將分析如何正確安裝沖壓模具。

(1)檢查，檢查模具和沖壓機床。在安裝模具之前，需要確定沖壓機床為沖壓模具設計的特定型號和規格，檢查模具的規格，工作標準是否符合特定沖壓機床的性能參數，沖壓機床的情況是否足夠好。

(2)清理沖壓機床滑塊的底邊，工作中櫥柜臺面(或墊片平面圖)及其模具上，上模座平面圖中的所有污垢或污垢。

(3)手工制作旋轉沖壓機床水泵飛輪(或控制啟動(dòng)出光按鈕)，調整滑塊到上死點(diǎn)，旋轉調整擠出機螺桿，將曲軸長(cháng)度調整到較短(即閉合高度較大)。

(4)將封閉的模具放置在強化機操作臺或墊塊上的適度位置。如果使用氣墊，需要先放置頂桿，并標記模具的放置位置。

(5)手動(dòng)轉動(dòng)沖壓機床水泵飛輪(或控制啟動(dòng)出光按鈕)，使數控車(chē)床上的滑塊向下滑動(dòng)，停在下死點(diǎn)。

(6)旋轉式?jīng)_壓機床的調整擠出機螺桿，調整關(guān)閉高度，直到上控模塊底部靠近下模座上的平面圖。如果有模具手柄，模具部分應適當調整，使模具手柄進(jìn)入上滑塊的孔中。然后擰緊下模(或擰緊模具手柄)。

(7)控制上滑塊推動(dòng)下模進(jìn)行2~3次空運行，并在下死點(diǎn)停止。

(8)擰緊模具。擰緊螺母時(shí)，不能按順序擰緊，必須對稱(chēng)擰緊，不能一次全部擰緊，需要分2~3次擰緊，這樣才能使每個(gè)螺栓連接的負荷對稱(chēng)，避免模具在擰緊螺母時(shí)出現偏移。

(9)將材料放入試沖中，通過(guò)生產(chǎn)的沖壓件檢測模具是否安裝得當。