沖壓模具沖裁間隔值對沖裁質(zhì)量的影響  間隙過(guò)小時(shí)，將產(chǎn)生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面。而兩頭為光亮帶，在端面出現擠長(cháng)的毛刺。毛刺雖有所增長(cháng)，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直。間隙過(guò)大時(shí)，材料的彎曲與拉伸增大，材料易被撕裂，致使制件光亮帶減小，毛刺大而厚，難以去除。間隙在一定范圍內[z=（14~24%）t]變化時(shí)，毛刺高度小，且變化不大，這稱(chēng)為毛刺穩定區，可供選擇合理間隙值時(shí)參考。

沖壓模具間隔對沖裁力的影響間隙減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應力減小，壓應力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。間隔對模具壽命的影響 沖裁凸、凹模的損壞有磨損、崩刃和折斷等形式。間隔減少，模具磨損加快，容易崩刃和折斷，減短模具壽命。間隙對尺寸精度的影響 當凸、凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時(shí)，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復量也就小，硬鋼的彈性恢復量較大。

各類(lèi)沖壓模具依照不同程度產(chǎn)能之要求，定義出三種級數沖壓模具結構尺寸以及相關(guān)規定之設計形態(tài)，分別為每個(gè)月產(chǎn)能在50K以下少量產(chǎn)能型態(tài)的模具(定義為一般產(chǎn)能模具) 50K~200K之間中產(chǎn)能型態(tài)之模具(定義為中產(chǎn)能模具) 以及每個(gè)月100K以上產(chǎn)量之模具(定義為高產(chǎn)能模具) 。模具零件與模板之間的間隙要求:在模具設計時(shí)時(shí)模具零件與模板之間的間隙加以一定的規范，(以材料厚度在0.6mm以上，間隙取值為Cmm/單邊，薄材請依據料厚確定)。